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TQSB高壓試驗(yàn)變壓器的常見問(wèn)題及解決方法如下

更新時(shí)間:2024-12-25  |  點(diǎn)擊率:26
  TQSB高壓試驗(yàn)變壓器是電機(jī)、變壓器、電器產(chǎn)品修造中不可少的一種耐壓試驗(yàn)用電氣設(shè)備,它采用正交異步固定載波調(diào)制方式,主要由變頻控制電源、勵(lì)磁變壓器、電抗器和電容分壓器組成。該設(shè)備能夠保證整個(gè)頻率范圍內(nèi)輸出波形良好;功率部分采用先進(jìn)的IPM模塊,保證了儀器的穩(wěn)定性和安全性。具有手動(dòng)/自動(dòng)模式、大屏幕顯示、測(cè)試參數(shù)設(shè)置、自動(dòng)計(jì)時(shí)、操作提示等功能。
  高壓試驗(yàn)變壓器采用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),如微機(jī)控制、數(shù)字化顯示、智能保護(hù)等。這些技術(shù)使得高壓試驗(yàn)變壓器具有更加精準(zhǔn)和可靠的操作控制系統(tǒng),能夠自動(dòng)檢測(cè)并處理異常情況,有效提高了測(cè)試的安全性和效率。
  TQSB高壓試驗(yàn)變壓器的常見問(wèn)題及解決方法:
  1、聲響異常
  鐵芯問(wèn)題:當(dāng)變壓器發(fā)出較大的喧鬧聲時(shí),可能是鐵芯存在問(wèn)題,如夾件或壓緊鐵芯的螺絲松動(dòng)。此時(shí)應(yīng)中止變壓器運(yùn)行,進(jìn)行檢查和緊固。
  繞組故障:如果聲響中夾有水的蒸發(fā)聲(“咕噥咕噥”聲),可能是繞組存在較重大的故障,導(dǎo)致附近部件嚴(yán)重發(fā)熱,使油氣化。分接開關(guān)接觸不良或局部點(diǎn)過(guò)熱也會(huì)產(chǎn)生此類聲響。應(yīng)立即中止變壓器運(yùn)行,進(jìn)行檢驗(yàn)。
  放電聲:聲響中夾有放電的“吱吱”聲時(shí),可能是變壓器器身或套管發(fā)生局部放電。此時(shí)應(yīng)清理套管表面的臟污,并涂上硅油或硅脂等涂料。同時(shí)檢查鐵芯接地及各帶電部位與地的間隔是否符合要求。
  2、套管閃絡(luò)
  積垢與外力破壞:套管積垢在大霧或牛毛雨時(shí)易形成污閃,導(dǎo)致變壓器高壓側(cè)單相接地或相間短路。外力抵觸觸犯或機(jī)器應(yīng)力、熱應(yīng)力也可能導(dǎo)致套管破裂。應(yīng)定期清潔套管表面,并避免外力破壞。
  3、漏油
  焊縫開裂與密封失效:變壓器油滲漏是常見問(wèn)題,但如果漏油嚴(yán)重或從破損處持續(xù)外溢,應(yīng)立即中止變壓器運(yùn)行,進(jìn)行補(bǔ)漏和加油。漏油原因可能包括焊縫開裂、密封件失效、運(yùn)行中受到震撼或外力抵觸等。
  油位過(guò)低:油位過(guò)低會(huì)使套管引線和分接開關(guān)暴露于空氣中,降低絕緣程度,易導(dǎo)致?lián)舸┓烹姟?yīng)定期檢查油位,確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。
  4、自動(dòng)跳閘
  操作失誤與設(shè)備故障:在高壓試驗(yàn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象。如果排除人為操作失誤,則可能是變壓器內(nèi)部存在故障。應(yīng)仔細(xì)檢查變壓器內(nèi)外結(jié)構(gòu),逐一排查隱患。
  5、瓦斯保護(hù)故障
  內(nèi)部故障與油位下降:瓦斯保護(hù)故障可能由變壓器內(nèi)部故障、保護(hù)裝置失效或油位下降速度超過(guò)正常范圍引起。應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備,排除所有可能導(dǎo)致瓦斯保護(hù)故障的原因。
  6、繞組故障
  短路與匝間短路:繞組故障是高壓試驗(yàn)中較高頻率出現(xiàn)的問(wèn)題??赡茉虬ɡ@組短路、匝間短路等。應(yīng)在試驗(yàn)開始前認(rèn)真完成檢查工作,按步驟逐一排查繞組故障原因。
  7、溫度異常
  溫度波動(dòng)影響:不同溫度條件下,絕緣體、導(dǎo)體的電學(xué)特性存在差異。如果變壓器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)巨大的溫度波動(dòng),會(huì)影響其絕緣性能和試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。應(yīng)盡量保持試驗(yàn)環(huán)境溫度穩(wěn)定。
  8、升壓速度控制不當(dāng)
  升壓速度影響:升壓速度過(guò)快或過(guò)慢都可能影響泄漏電流的測(cè)量結(jié)果。應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求合理控制升壓速度。